武汉液压系统--在装配前对液压系统各个元件的清洗

在装配前对液压系统各个元件的清洗

液压元件在加工、 装配和维修等过程的每一个工艺环节后不可避免地残留留有污染物。 清洁 度不符合要求地元件装入系统后， 在系统油液冲刷和机械振动等的作用下， 元件内部固有的 污染物会从粘附的表面脱落而进入油液中， 使系统受到附加污染。 因而在元件装配入系统前 必须采取清洗措施，使元件达到要求的清洁度。 常用的清洗方法有浸渍清洗，机动擦洗，超声波清洗，加热挥发物和酸处理法等。使用时还 可以把这些方法加以组合或进行多步清洗，依次在相邻的两个或三个清洗槽（机）中清洗， 由于各清洗槽（机）清洗污染度不同，所以清洗液的配方及加热温度是各不相同的。 溶剂浸渍清洗是将被清洗的零件浸入带有加热设备的清洗槽中（加热温度一般为 35～85 度），并在清洗液中通人压缩空气或蒸气，使清洗液处于动态之中，浸渍时间 4～8 小时。 对于油污严重的零件，清洗时还需要手工擦抹。 机动擦洗可采用软毛刷子刷去污物，以保持元件的精度和低的粗糙度。如网式滤油器，老是 用硬的钢丝刷，有时会损坏过滤芯或改变过滤精度。高精度，低粗糙度的液压阀体，使用带 磨料球的尼龙去刺刷洗刷阀孔端部、 孔道交接处及沉割槽等。 该尼龙去刺刷的刷头是由直径 为 0.3～0.6mm 的黑色尼龙丝及规格为 M20 的绿色碳化硅磨料粘接而成。 超声波清洗利用适当功率的超声波射入清洗液中， 形成点状微小空腔， 当空腔扩大到一定程 度时，突然破灭，形成局部真空，周围的流体以很高的速度来填补这个真空，产生具有几千 个大气压的的强大声压和机械冲击力（即空化作用），使置于清洗液中的零件表面上的污染 物剥落。此种方法清洗时间短，清洗质量好，还能清洗形状复杂而人工又无法清洗的零件。 与手工相比，工效提高 10 倍以上，成本降低，但对过滤器这种多孔形物质，有吸收声波的 作用，可能会影响清洗的效果。 加热挥发法适用于一些特殊的污染物的处理， 即加热后可以挥发掉的， 但是这种方法不能将 液压元件内部残留的炭、灰及固体附着物去除。 酸处理法是在将零件表面污染物去除以后，放入有 CrO3、H2SO4 和 H2O 配合的溶液中浸渍， 使表面产生耐腐蚀膜。对不同的金属材料采用不同的酸洗液。

武汉液压系统--在装配前对液压系统各个元件的清洗